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  • 产品名称: MICRON-MACRO-SK
  • 产品编号: q8
  • 上架时间: 2015-06-16
  • 浏览次数: 191


MACRO 系列工作原理
“Macro”系列采用创新的(MWH)设计理念。所有定位及精磨时的线性动作均由精磨头实现。与传统的立柱移动和工作台移动不同,本机各轴采用紧凑结构,可实现最佳受力分布及最小的受热变化,这些特性使得设备实现长期、最佳的加工控制。

MACRO-SK

Lapmaster Wolters 的Macro-SK精密磨削中心,专为加工定子的内腔而设计。确立了定子内腔加工效率和精度的新标准。Macro-SK可加工不同种类的定子,如Gerotor/Geroller,设备可配备两个磨臂。在磨削过程中,两个主轴垂直下降进入固定在夹具上的一串定子堆垛中。经实践验证,与

其他设备加工原理相比,垂直磨削在此类加工中具有很大优势,冷却润滑油直接注入磨削区域,因此磨削进给值更大。磨削时间,加工总用时因磨削进给率提高而大大减少。夹具可夹持的工件的最大高度为100 mm (3.937”),可同时加工多个定子,具体数量因工件的厚度不同而定。

设备结构紧凑,节省空间,减小占地面积,因此降低基础设施成本。全新研发的声发射监测系统确保砂轮的精准、高效修整,另外也用于切削控制,用以监测磨削加工过程。设备可安装选配RFID读取器,RFID芯片安装在相应夹具中,用于存储如CNC程序编号和技术参数。确保夹具装载后,设备可自动执行正确的加工工序。

 


设备优势


紧凑的结构设计
设备宽度仅为1.5 m (59.055"),占地空间小
垂直磨削技术
单独磨臂分别用于粗磨和精磨
不同规格的CBN精磨砂轮
垂直加工,由于重力作用,可实现润滑油准确进入磨削区域
所有阐述的设备技术优势,保证高切削率并且加工时间降低
装夹系统和辅助上料装置
加工过程中同时实现上/下料显著减少加工时间
装夹系统可以保障夹紧工件的重复定位精度,而人性化的上料装置可以显著降低操作者的劳动强度
快速换夹,仅需30秒


软件特色

CNC技术:最新的西门子840D系统,多通道。可达5轴插补控制
所有轴安有高精密线性导轨,滚珠丝杠,数字驱动。
修整系统,带固体波传感器。确保砂轮修整经济,精准


软件优势

操作简单,复杂磨削加工的理想选择
使用便捷,适应于不同的磨削加工
碰撞监测,初步检测工件和修整,增加生产安全性并降低运营成本
根据客户要求量身设计

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