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MICRON-MACRO-L

MACRO系列工作原理 “Macro”系列采用创新的(MWH)设计理念。所有定位及精磨时的线性动作均由精磨头实现。与传统的立柱移动和工作台移动不同,本机各轴采用紧凑结构,可实现最佳受力分布及最小的受热变化,这些特性使得设备实现长期、最佳的加工控制。最广泛的应用领域“Macro”设备几乎应用于各工业部门的精密机械零件加工。对于任何精准成型,沟槽或严格表面光洁度要求的加工,“Macro”设备可实现经济

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产品描述

MACRO 系列工作原理
 
“Macro”系列采用创新的(MWH)设计理念。所有定位及精磨时的线性动作均由精磨头实现。与传统的立柱移动和工作台移动不同,本机各轴采用紧凑结构,可实现最佳受力分布及最小的受热变化,这些特性使得设备实现长期、最佳的加工控制。

最广泛的应用领域

“Macro”设备几乎应用于各工业部门的精密机械零件加工。对于任何精准成型,沟槽或严格表面光洁度要求的加工,“Macro”设备可实现经济卓越的加工效果。在航空发动机及固定式汽轮机行业,机械加工性差的零件,例如涡轮叶片,可以有效磨削。还可应用于线性导轨组件,锯齿型面、齿条、齿圈、导轨、夹具、刀具,拉刀及高精度陶瓷工件。另外,设备也可应用于汽车行业的转向系统零件和摇臂,液压行业的定子和转子加工。

“Macro-L”缓进给磨床X轴行程可达900 mm (35.433") 。扭力管床身设计保证机器的超强减震性和热稳定性。根据加工应用不同,主轴可以选用不同的速度及功率范围值,实现最佳的加工效果。所有轴配有水冷却电机,另外高速HEDG主轴也配有轴承水冷系统,进一步增强了热稳定性和连续的生产能力。

“Macro-L”系列安装有精密线性导轨、滚珠丝杠,所有轴伺服数字驱动。最新的西门子840D数控系统允许对砂轮轮廓进行精密的修整和成型磨削,并可实现多达5轴的插补功能。


设备优势

“Macro”系列采用创新的(MWH)设计理念。所有定位及精磨时的线性动作均由精磨头实现
“Macro”设备几乎应用于各工业领域的精密机械零件加工。对于任何精准成型,沟槽或严格表面光洁度要求的加工,“Macro”设备可实现经济卓越的加工效果。

扭矩管设计

树脂混凝土填充床身
磨头滑动拖板由铸铁制成
减震效果良好
热稳定性高
主轴和主轴驱动轴循环水冷却
提供不同的砂轮速度和功率等级
在磨削过程中温度稳定
持续稳定加工出高质量零件

软件特色

最先进的CNC技术:西门子840D系统,多通道 ,可达5轴插补控制
预先安装的程序及磨削循环
选配:声发射监测系统,在主轴前端装有传感器,感应信号传输回主轴
选项:用于全自动砂轮平衡的集成平衡系统 、高压清洁器,喷嘴自动调整

软件优势

操作简单,是复杂磨削加工的理想选择
使用便捷,适应于不同的磨削加工
工件碰撞监测,初步检测工件和修整,增加生产安全性并降低运营成本根据客户要求量身设计

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版权所有:莱玛特·沃尔特斯(沈阳)精密机械有限公司